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湖北天門天標泵業-渣漿泵經常抽空怎么辦？

瀏覽次數：425發布日期：2025-04-30

　　渣漿泵頻繁抽空(即泵內介質不足或斷流)會導致 氣蝕、振動加劇、密封損壞、軸承過熱，甚至 葉輪斷裂 等嚴重后果。要解決這一問題，需從 系統設計、操作管理、設備選型 等多方面入手。以下是系統性解決方案：

　　一、抽空的主要原因

　　進料不足

　　液位過低(池子抽干、進料管道堵塞)。

　　進料流速過慢(管道直徑過大或泵選型偏大)。

　　吸入側有空氣進入(密封不嚴、管道漏氣)。

　　介質問題

　　漿體含氣量高(泡沫、易揮發成分)。

　　固體顆粒沉降(停機后沉積，重啟時抽空)。

　　操作問題

　　泵啟動前未灌泵(液下泵無需灌泵，但長管道需排氣)。

　　頻繁啟停或流量波動大(閥門調節不當)。

　　設備問題

　　葉輪或泵殼磨損嚴重，導致內部回流。

　　吸入管道設計不合理(如彎頭過多、管徑突變)。

　　二、解決方案

　　1. 確保穩定進料

　　? 液位控制

　　加裝 液位傳感器(浮球開關、超聲波液位計)，低液位自動停泵。

　　調整吸入口位置，避免抽干(如采用 傾斜或側吸式設計)。

　　? 進料管道優化

　　確保管道 直徑匹配(流速1.5~3m/s，防止沉降或進氣)。

　　減少彎頭數量，避免 U型管段(易積氣)。

　　吸入側采用 漸縮管(減少渦流)。

　　? 防止空氣進入

　　檢查法蘭、閥門、密封處是否漏氣(涂肥皂水檢測)。

　　吸入側管道保持正壓(如采用 高位槽 或 喂料泵)。

　　2. 優化介質狀態

　　? 減少含氣量

　　漿體進入泵前加裝 消泡裝置 或 脫氣罐。

　　避免攪拌過度(如礦漿攪拌槽控制轉速)。

　　? 防止沉降

　　停機時 沖洗管道(如加清水反沖)。

　　高濃度漿體采用 循環回流(保持流動)。

　　3. 規范操作

　　? 啟動前檢查

　　確保泵腔 充滿介質(臥式泵需灌泵，液下泵檢查液位)。

　　長管道 先排氣(打開高點排氣閥)。

　　? 運行管理

　　避免 閥門全關啟動(離心泵需最小流量保護)。

　　采用 變頻控制，穩定流量(防止流量突變)。

　　4. 設備改進

　　? 泵選型優化

　　易抽空工況選用 自吸式渣漿泵 或 液下泵(無需灌泵)。

　　高含氣介質選用 渦流泵 或 特殊葉輪設計(如半開式葉輪)。

　　? 增加保護裝置

　　干運轉保護(振動/溫度傳感器聯動停機)。

　　最小流量閥(防止低流量運行)。

　　? 磨損管理

　　定期檢查 葉輪、泵殼間隙(磨損超標及時更換)。

　　采用 橡膠襯里或陶瓷涂層，減少氣蝕損傷。

　　三、緊急處理措施

　　若已發生抽空，立即：

　　停泵，避免干轉損壞機械密封和軸承。

　　檢查液位，補充介質或排除空氣。

　　重啟前排氣，確保泵腔充滿液體。

　　四、長期預防建議

　　定期維護(每周檢查密封、管道、液位)。

　　運行數據監測(流量、壓力、振動趨勢分析)。

　　與廠家溝通，針對特殊工況定制解決方案。

　　總結

問題	解決方案
液位過低	加液位傳感器，優化吸入口位置
進料管道問題	減少彎頭，檢查漏氣
介質含氣/沉降	脫氣、防沉降設計
操作不當	規范啟停流程，變頻控制
設備磨損	定期更換易損件，優化選型

　　通過以上措施，可大幅減少渣漿泵抽空問題，延長設備壽命，提高運行穩定性。

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